Manutenção Subestações e Linhas de Transmissão - UTE Vale do Açu / FAFEN - Petrobras

- Manutenção de chaves seccionadoras 230kV - UTE Vale do Açu

conforme determinação da especificação técnica MD-9208.00-7602-716-PHF-001 da Petrobras, foram executados os seguintes procedimentos para a manutenção preventiva geral das chaves seccionadoras:

• Montagem de conjunto isolante em andaime construídos em RITZGLAS®, cujas características elétricas e mecânicas atendem às normas IEC-855 e ASTM-F-711, o que permite o seu uso em instalações energizadas em tensões até 800 kV.

• Acesso ao potencial, com utilização de roupa condutiva específica, que permite ao eletricista equalizar o seu potencial com o campo elétrico do ponto energizado onde serão realizados os trabalhos. Esta vestimenta atende os requisitos da norma IEC 60895.

• Desconexão dos pulos (cabos) energizados que interligam a chave ao barramento para liberação da mesma para os trabalhos de manutenção preventiva na chave seccionadora.

• Reconexão dos pulos (cabos) energizados que interligam a chave ao barramento para, após os trabalhos de manutenção, retorno à situação normal.

COLUNAS GIRATÓRIAS E FIXAS 

a. Desmontagem e remontagem dos mancais de esfera, rolamento ou de buchas das colunas.

b. Verificação dos estados das esferas ou rolamentos, substituindo se necessário. 

c. Instalação de pinos graxeiros nos seccionadores que não disponham destes dispositivos.

d. Lubrificação e ajustes dos mancais de esfera, rolamento ou de buchas das colunas.

e. Inspeção / substituição de parafusos que apresentem oxidação.

f. Inspeção e limpeza geral dos isoladores, realizando-se:

    -  Lavagem com água.

    - Remoção dos encrostamentos, utilizando álcool e tecido de algodão (morim), e quando necessário, usar palha de aço com pasta abrasiva, preservando o esmalte da porcelana.

    - Polimento com cera a base de silicone.

    - Substituição dos isoladores com trincas ou corrosão acentuada. Tratar e pintar partes metálicas com início de corrosão; aplicando processo de pintura compatível com a superfície e acabamento na cor cinza.

CONTATOS FIXOS E MÓVEIS 

a. Desmontagem, limpeza, remontagem e ajuste dos contatos fixos.

b. Desmontagem e remontagem dos mancais de esfera, rolamento ou de buchas dos contatos móveis para lubrificação e substituição se necessário de esferas, rolamentos, ou buchas.

c. Desmontagem e remontagem para avaliação e substituição (se necessário) das molas de amortecimento e pressão dos contatos móveis e fixos respectivamente.

d. Desmontagem e substituição de conectores comuns por reforçados e cabos dos contatos fixos e móveis para substituição da pasta inibidora cobre-cobre e alumínio-alumínio. Torquear conexões.

MECANISMO DE ACIONAMENTO E TRANSMISSÃO:

a. Verificação das molas de contrapeso quanto à oxidação, quebra e ajustes. Substituí-las, se necessário.

b. Verificação da existência de folgas nos acoplamentos e articulações das hastes de acionamento (hastes de interligação entre pólos e a haste vertical de transmissão de movimento do seccionador). Ajustar e eliminar folgas, corrigindo ângulo de abertura igual ou acima de 70°,

c. Inspeção funcional dos redutores para avaliar a necessidade de substituição dos rolamentos, se necessário. Além da lubrificação deverá ser incluída a substituição dos retentores do eixo da coroa e do sem fim por outros de dupla vedação, com proteção contra sujeira e pó abrasivo do meio ambiente.

d. Verificação do estado dos pinos e contrapinos, substituindo-os, se necessário.

e. Verificação da funcionalidade do bloqueio de acionamento manual mecânico.

f. Medição dos tempos de abertura e fechamento em seccionadores motorizados, para constatação de que os mesmos se encontram nos limites da normalidade. 

g. Lubrificação dos pinos, eixos, articulações e engrenagens, quando aplicável.

BLOCO DE CONTATOS AUXILIARES (CA)

a. Limpeza, ajuste e verificação funcional de atuação dos contatos auxiliares (utilizar produto específico para limpeza de contatos).

b. Inspeção do estado da fiação quanto ao ressecamento e oxidação dos terminais. Alertar a supervisão quando da necessidade de substituição de partes componentes da fiação.

c. Reaperto e verificação das conexões quanto à corrosão e contato elétrico. Se a corrosão não for acentuada, tratar e colocar limpa contato.

d. Verificação ou correção dos ajustes da haste de acoplamento, garantindo sua funcionalidade.

e. Para os casos de seccionadores de acionamento manual, realizar selagem com vedante a base de silicone nos copos dos blocos dos CA.

ARMÁRIO DE COMANDO

a. Limpeza geral no interior dos contatos de porta.

b. Reaperto e verificação das conexões quanto à corrosão e contato elétrico.

c. Limpeza, utilizando produto específico para contatos, de todos os componentes elétricos (chaves fins de curso, contatos de porta, relés, disjuntores, contatores, botoeiras, chaves seletoras, fusíveis, termostatos e demais componentes).

d. Verificação da funcionalidade de todos os componentes elétricos (chaves fins de curso, contatos de porta, relés, disjuntores, contatores, botoeiras, chaves seletoras, fusíveis, termostatos, resistores de aquecimento e demais componentes). Ajustar ou substituir os componentes, se necessário.

e. Medição da corrente elétrica nominal do(s) motor(es), verificando se estão compatíveis com a(s) especificada(s) pelo fabricante. Verificar e ajustar, se necessário, o freio magnético.

f. Inspeção das borrachas de vedação. Substituição, se necessário.

g. Verificação ou correção de anormalidades dos sistemas de intertravamento elétrico e mecânico.

h. Inspeção da vedação do(s) eletroduto(s) de entrada de cabos. Substituição, se necessário ou aplicação de selante de silicone cura neutra.

i. Verificar estado de contato de porta quanto a ressecamento e estado do pino de acionamento.

j. Inspeção nos redutores dos seccionadores de acionamento motorizado, para avaliar a necessidade de manutenção/substituição dos rolamentos.

- Serviços de montagem de cantoneiras em aço para recomposição das torres da Linha de Transmissão 230 kV - UTE Vale do Açu

Conforme notificação da USINA TERMELÉTRICA VALE DO AÇU, foi identificada a ausência de diversas peças em cinco torres do tipo SG21 da Linha de transmissão 230 kV:

3/3 – 49 peças

15/2 – 6 peças

10/2 – 12 peças

19/1-  60 peças

20/1 – 60 peças

Assim, conforme solicitação, serão realizados os seguintes serviços:

1 – Verificação da integridade das torres para garantir a execução dos serviços;

2 – Preparação das peças para substituição das unidades ausentes;

3 – Montagem das peças pré-fabricadas;

4 – Aperto e torque dos parafusos.

Manutenção em Chaves Seccionadoras, Disjuntores e TCs - UTE PAU FERRO - EBRASIL ENERGIA

• 02 Seccionadoras Verticais Tipo S3CV-1250A
• 03 Seccionadoras Verticais Tipo S3CV-1250A

• Lubrificação e ajustes dos mancais.
• Inspeção / substituição de parafusos que apresentem oxidação.

• Ajuste e alinhamento dos contatos fixos e móveis.
• Limpeza das partes de condução de corrente, utilizando lã de aço fina (scotch brite).
• Inspeção / substituição de parafusos que apresentem oxidação.
• Aplicação de pasta inibidora cobre-cobre para contatos de cobre (Unitemp BR).
• Aplicação de pasta inibidora alumínio-alumínio para conectores e cabos de alumínio (Penetrox).
• Verificação da penetração dos contatos, observando a sua centralização.
• Verificação dos ajustes dos batedores.
• Verificação / ajustes da simultaneidade e pressão do encaixe.

• Verificação da existência de folgas nas luvas / parafusos de travamento das uniões das hastes / fazer nova furação se existirem.
• Inspeção / substituição dos parafusos ou peças que apresentem oxidação.
• Verificação do estado dos pinos e contra pinos (substituí-los se necessário).
• Fazer lubrificação das articulações, pinos, eixos e engrenagens.

• Limpeza geral do seu interior.
• Reaperto de todas as conexões.
• Verificação/correção de defeitos e ajustes nos contatos fim-de-curso e mecanismos associados.
• Inspeção da fiação e parafusos quanto à corrosão e contato elétrico.
• Verificar / corrigir ajustes da haste de acoplamento, garantindo a sua funcionalidade.

• Inspeção / substituição de parafusos que apresentem oxidação.
• Inspeção e limpeza geral dos isoladores, realizando-se:
  – Limpeza a seco.
  – Remoção dos encrostamentos com esponja especial de lã de aço fina tipo “Scotch Brite” da 3M, preservando o esmalte da porcelana.
• Polimento com cera a base de silicone

• Complementação da carga de gás SF6, sendo:
  Carga de Gás em 01 Polo que se encontra com 8,0 Bar para os demais Polos será dado carga de Gás, se necessário.
• Cadastro dos dados de placa do equipamento;
• Complementação da carga de gás SF6 dos três polos
• Inspeção visual
• Verificar o estado geral do equipamento / painel seus componentes e conexões.
• Verificar o estado das porcelanas quanto a quebra ou trinca. Verificar armários quanto a deformações, estado da pintura/galvanização, corrosões e aterramento, a caixa dos contatos auxiliares, etc…
• Isolamento DC(Megger)
• Avaliar o estado geral da isolação com o disjuntor aberto e fechado.
• Isolamento AC(fator de potência)
• Avaliar o estado geral da isolação com o disjuntor aberto e fechado.
• Certificar-se da atuação dos pressostatos em seus valores nominais para os estágios existentes.
• Verificação do tempo de carregamento das molas e comparar com as especificações de fábrica
• Atuação funcional
• Executar as operações de abertura e fechamento eletricamente, verificando a atuação correta dos diversos componentes, os intertravamentos, os alarmes e sinalizações.
• Registro oscilográfico
• Executar as medições dos tempos de fechamento e abertura das câmaras bem como a simultaneidade de fechamento e abertura dos pólos. De posse dos registros verificar a discordância de pólo para fechamento e abertura.
• Resistência de contato
• Realizar o ensaio de resistência entre contatos fixos e móveis do equipamento comparando com os valores dos ensaios de fábrica.

TRANSFORMADORES DE CORRENTE – 230 KV

Para tanto, foram realizados os seguintes serviços:

• Identificação de Vazamentos existentes;
• Realização de limpeza de cabeçote e reaperto de todos os parafusos, com substituição de peças, se necessário.

Realização de limpeza do corpo do equipamento, realizando-se:

• Limpeza a seco.
• Remoção dos encrostamentos com esponja especial de lã de aço fina tipo “Scotch Brite” da 3M, preservando o esmalte da porcelana.
• Polimento com cera a base de silicone

Inspeção para verificar a existência de descargas elétricas superficiais na coluna de porcelana.

Manutenções em subestações e linhas de Transmissão - CHESF

• Manutenção em caixas, quadros elétricos e armários de equipamentos;
• Tratamento anticorrosivo e pintura de TC, TP ou PR desenergizado;
• Complementação de gás isolante SF6 em disjuntor desenergizado;
• Correção de célula de banco de capacitor desenergizado;
• Correção de eletroduto;
• Correção de vazamento de ar comprimido, nitrogênio ou de fluido hi-dráulico;
• Substituição chave seccionadora 13,8 kV desenergizada;
• Substituição chave seccionadora 69 kV desenergizada;
• Substituição chave seccionadora 230 kV desenergizada;
• Substituição de TC, TP ou PR desenergizado;
• Lavagem/limpeza de colunas de isolamento: TI, PR, pedestais, buchas, desenergizados;
• Correção de cabeação de baixa tensão, de alimentação ou controle, inclusive de pátios;
• Correção de cabeação de aterramento de equipamentos e estruturas me-tálicas;
• Manutenção de conexão elétrica de alta tensão, em equipamento dese-nergizado e isolado;
• Correção de luminária de pátio;
• Manutenção de motoventiladores de trafos e reatores;
• Manutenção de disjuntores, tipo I;
• Manutenção de disjuntores, tipo II.

Manutenção de Chaves Seccionadoras - CHESF

Em diversos itens foram utilizadas Técnicas de linhas energizadas, seja na desconexão/reconexão dos barramentos energizados ou para a manutenção direta das chaves (500kV).